（1）混料：精細金屬粉末和熱塑性塑料、石蠟粘結劑按照精確比例進行混合。在專門的混合設備中進行混合，加熱到一定的溫度使粘結劑熔化。大部分情況使用機械進行混合，直到金屬粉末顆粒均勻地涂上粘結劑冷卻后，形成顆粒狀原料。

（2）注射成形：注射成形的設備和技術與注塑成型類似。原料被送入機器加熱并在高壓下注入模腔 。這個環節形成（greenpart）冷卻后脫模，只有在大約200°c的條件下使粘結劑熔化 （與金屬粉末充分融合），上述整個過程才能進行。模腔尺寸設計要考慮金屬部件燒結過程中產生的收縮。

（3）脫脂：運用物理或者化學方法將零件中粘結劑去除，最常用的是溶劑萃取法。絕大部分的粘結劑是在燒結前去除的，殘留的部分能夠支撐部件進入燒結爐，在燒結時被揮發。零件由金屬粉末與粘結劑的混合物變成單純的金屬零件，體積發生收縮，形狀結構不變。

（4）燒結：部件被放進高溫、高壓控制的熔爐中。該部件在氣體的保護下被緩慢加熱，去除殘留的的粘合劑。之后，該部件就會被加熱到很高的溫度，顆粒之間的空隙由于顆粒的融合而消失。該部件定向收縮到其設計尺寸并轉變為一個致密的固體，體積進一步收縮，形狀結構不變。

（5）后加工處理：粉末冶金工藝后加工處理的主要包括：表面處理、復壓、浸漬、熱處理和切削加工。